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应用领域

凭借高度定制化服务,我们为工业移动机车领域提供精准匹配各类作业需求与工艺流程的无人化解决方案。我们的系统已广泛应用于大型钢铁厂、火力发电站、港口码头、化工、水泥厂等场景,通过可靠的自主运行解决方案,切实保障作业安全、实现效率最大化,并确保全面符合国际行业标准。

行车无人化系统

我们的行车无人化系统,是一套集精准定位、智能防撞、实时盘库和自动化调度于一体的全面智能仓储管理系统。系统通过多项自主研发的核心技术,实现对钢卷仓储全流程的无人化、智能化管理,显著提升库区作业的安全性、准确性与运行效率。
零碰撞作业,大幅提升安全水平
库存实时可视,支持精益生产与快速决策
减少人工依赖,降低运营成本,提高响应速度
全面数字化管理,为企业智能化升级提供基础

堆取料机无人值守

我们的堆取料机无人化系统,是专为大型露天/室内散料场智能化升级打造的核心解决方案。系统集成高精度定位、三维扫描、智能控制和协同调度技术,实现大宗散料的全天候自动堆取作业,彻底变革了传统依赖人工操纵、环境恶劣、效率波动大的作业模式,是建设"无人化料场"、实现智能制造的关键一环。
全流程无人化作业
堆取料机在无人操作状态下自动完成卸料/堆料/取料流程,通过格雷母线精确定位与激光雷达三维扫描技术实现毫米级控制,配合上位机全自动管理软件形成闭环智能作业。
三维实时建模
采用三维激光扫描技术动态捕捉料堆轮廓,通过高精度图像重构算法生成数字化模型,实现料堆体积秒级计算,提升盘库效率。
智能安全系统
堆取料机无人值守集成姿态定位、故障自诊断、超声波雷达防碰撞及高清视频监控功能,本地操控与全自动模式切换灵活,消除人工作业风险,提升劳动生产率。

格雷母线定位系统

我们的格雷母线定位系统是实现工业移动机车全面自动化的关键。该系统为桥式起重机、门式起重机等工业移动机车设计,即使在最严苛的条件下也能提供持续、高精度的位置数据,从而实现精确定位、自动化操作和更高的安全性,无需担心维护。
实现高精度、连续可靠的绝对位置测量
卓越的抗干扰能力
提升作业效率和自动化水平
增强安全性和可靠性
长距离测量能力
降低长期维护成本

卸料小车自动化控制系统

我们的卸料小车自动控制系统,是一款集高精度定位、智能控制、无线通讯与物料管理于一体的综合性自动化解决方案。系统以格雷母线绝对定位技术为核心,无缝集成PLC控制、工业无线通讯及上位机智能调度软件,实现对电厂、钢厂、水泥厂等场景中卸料小车的远程手动、半自动及全自动控制。该系统彻底改变了传统依赖人工操作、效率低下且易出错的作业模式,助力客户实现散料输送环节的无人化、智能化升级。
格雷母线高精度定位技术
提供±1mm的绝对位置检测,为自动换仓、精准停靠提供核心数据保障,无累积误差,抗干扰能力强。
智能PLC控制与调度算法
采用工业级PLC作为控制核心,内置先进的调度算法,可根据任务指令自动规划最优行走路径与卸料顺序。
工业级无线通讯网络
搭建高可靠性无线网络(IP67防护等级),确保车载系统与地面中控室之间数据实时、稳定、无缝传输,实现“0丢包”通信。
上位机智能监控与管理软件
集中显示小车实时位置、仓位状态、设备状态、任务队列等信息。
支持一键式任务下发、仓位管理、自动/手动模式切换、故障报警与历史数据查询,提供清晰直观的人机交互界面。

焦炉车辆联锁控制系统

我们的焦炉车辆联锁控制系统,是一款基于格雷母线精确定位技术、无线数据传输技术及计算机智能控制技术于一体的专业化工业控制系统。系统旨在实现对焦炉四大车(推焦车、拦焦车、熄焦车、装煤车)及导烟车的实时位置精确检测与安全联锁控制,确保各车辆在炼焦生产过程中严格按预定计划和安全规程协同作业,有效杜绝生产安全事故,提升整个炼焦流程的自动化水平和运行效率。

核心定位技术自主可靠
采用自主研发的格雷母线定位技术,精度高、抗干扰性强,从源头保障系统核心的可靠性。
深度理解焦炉工艺
系统设计紧密结合炼焦生产工艺流程,联锁逻辑严密周全,真正解决现场安全痛点。
全系统集成解决方案
提供从定位测距、无线通讯到控制逻辑、上位软件的全套系统,兼容性强,稳定可靠。
卓越的环境适应性
所有硬件设备均采用工业级设计,防护等级高,能长期稳定运行于焦炉高温、高湿、多粉尘的恶劣环境。

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